Silicone a effetto rotondo

Silicone a effetto rotondo

Il silicone a effetto rotondo è un materiale di stampa funzionale multi - focalizzato sul riempimento e sulla colorazione. Può far apparire motivi rotondi, pieni, con colori vivaci, migliorando notevolmente l'impatto visivo.
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Descrizione

Introduzione al prodotto

 

Round Effect Silicone

Il silicone a effetto rotondo è un materiale di stampa funzionale multi - focalizzato sul riempimento e sulla colorazione. Può far apparire motivi rotondi, pieni, con colori vivaci, migliorando notevolmente l'impatto visivo. Ha una consistenza liquida leggermente sottile, con una buona fluidità durante la miscelazione e la stampa di colla, che è facile da usare e può ridurre molti problemi. Di solito viene utilizzato in combinazione con il normale silicone di densità - ad alto numero di- per riempire la reticolazione della superficie, rendendo i motivi più fluidi e ottenendo eccellenti effetti da colorare. Il silicone a effetto rotondo è particolarmente adatto per colorare varie stampe. Ci sono particolarità nella selezione dello schermo: usa 60 - 80 mesh per il riempimento per garantire una copertura uniforme; Usa 120 - 150 mesh per la colorazione per rendere gli strati di colore più delicati. La temperatura di cura di 120 - 150 è stata verificata. L'effetto rotondo il silicone non solo può accelerare la cura e migliorare l'efficienza, ma non danneggerà il tessuto o minare le prestazioni del silicone, rendendo i motivi luminosi, durevoli e non soggetti a sbiadimento o deformazione.

 

Vantaggi del prodotto

 

Il vantaggio principale è che il silicone a effetto rotondo può dotare motivi di una trama rotonda, piena e colori vivaci, con un effetto visivo prominente. La trama leggermente sottile rende più fluido il processo di operazione, riducendo problemi come jamming o accumulo e abbassando la difficoltà di funzionamento. Come "partner" di normale silicone di densità - ad alto livello, il silicone a effetto rotondo può migliorare efficacemente l'effetto di planarità e colorazione dei motivi, rendendo le stampe più delicate. La progettazione premurosa della selezione dello schermo distintiva, con specifiche adeguate rispettivamente per il riempimento e la colorazione, garantisce gli effetti di diversi processi. La ragionevole temperatura di indurimento tiene conto sia dell'efficienza che della protezione dei materiali, rendendo enfatizzati i prodotti finiti belli e durevoli e eseguendo in modo eccezionale in scenari in cui il colore e tre - dimensionalità devono essere enfatizzate.

 

Processo operativo del prodotto

 

1. Utilizzare una scala elettronica, assumere una quantità adeguata di silicone a effetto rotondo, aggiungerla alla miscela con un rapporto del 10% (o 2%) usando il catalizzatore di polimerizzazione e aggiungere una quantità adeguata di silicone liquido di più a meno dei requisiti di stampa, mescolare uniformemente.

 

2. Versare la miscela di silicone preparata nella piastra della rete e utilizzare un raschietto per applicarlo.

 

3. Se viene utilizzato per la colorazione, aggiungi il 10% di pasta di colori in silicone, stampare sulla base di silicone 2 - 3 volte e utilizzare il raschietto UP - verso il basso per raschiare due volte in successione. Dopo ogni stampa, deve essere essiccato prima della stampa successiva.

 

4. Se viene utilizzato per il livellamento, stampare direttamente 2 - 3 volte sul substrato di silicone che deve essere livellato e utilizzare il raschietto UP - verso il basso per raschiare due volte in successione. Dopo ogni stampa, deve essere essiccato prima della stampa successiva.

 

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